La lavorazione meccanica di precisione è una disciplina molto importante per la produzione di componenti e oggetti che trovano applicazione in diversi ambiti. Nonostante sia fondamentale, non tutti conoscono questo settore: in questo articolo approfondiremo cos’è la meccanica di precisione e scopriremo tutto quello che c’è da sapere a riguardo.
La meccanica di precisione è una disciplina che si occupa della produzione di componenti per macchinari che abbracciano diversi settori, quali industriale, agricolo e medicale. Come suggerisce il termine stesso, le lavorazioni che hanno il fine di produrre gli oggetti hanno un livello di precisione molto alto, e il materiale che solitamente viene lavorato è il metallo, ma può essere anche la plastica. Il prodotto finale di questo complesso processo è un utensile che troverà impiego in dei macchinari utilizzati nelle grandi industrie e che deve essere privo di difetti ed imperfezioni.
Esistono una grande quantità di prodotti derivanti da questa lavorazione: flange, boccole autolubrificanti, valvole, ingranaggi, giunti e altri che regolano e permettono il funzionamento dei macchinari. La precisione che contraddistingue questi utensili consente poi il giusto funzionamento delle macchine, che altrimenti potrebbero presentare problematiche che rallenterebbero e danneggerebbero il processo produttivo di queste ultime. Dopo aver terminato, la realizzazione viene sottoposta a controlli e verifiche finali dettagliate che hanno il compito di rilevare che non ci siano difetti o imperfezione e che il prodotto finale risulti perfetto.
Quali sono i macchinari utilizzati nella meccanica di precisione?
I macchinari principali utilizzati in questo settore sono la fresatrice (chiamata anche fresa) e il tornio, che permettono una lavorazione precisa e dettagliata dell’oggetto metallico o plastico. I macchinari in questione consentono di effettuare dei tagli e di portare a termine una lavorazione attenta e ottimale dall’acciaio e delle lamiere, consentendo le giuste rifiniture grazie all’asportazione del materiale delle superfici.
Nonostante la caratteristica principale di questi macchinari sia quella di possedere una precisione altissima, è importante precisare che la mano dell’uomo è fondamentale in questi processi. Infatti, il personale assunto dalle aziende che si occupano di questo settore possiede livelli di preparazione elevati e si tiene sempre aggiornato: gli operai, infatti, inseriscono nel computer i parametri del pezzo da produrre affinché il macchinario sia programmato alla perfezione per poter lavorare da solo.
Il tornio lavora grazie a dei sensori che segnalano eventuali anomalie, che, sempre grazie all’intervento del personale, sarà corretto tramite la riprogrammazione di nuovi parametri nel computer. I processi più importanti nella tornitura sono la sgrossatura e la finitura. Nella prima fase, grazie a degli utensili specifici, vengono eliminati i metalli sovrapposti e superflui: qui verrà effettuata la scanalatura, ovvero l’incisione di solchi, e la sfacciatura, cioè la rimozione dello strato sottile al fine di rendere il materiale liscio. Altre operazioni sono la troncatura, dove il tornio va a tagliare e separare una sezione, e infine la filettatura.
La seconda fase è invece quella finale, dove si va a lavorare la superficie del pezzo al fine di migliorarne la struttura personalizzandone dimensioni e rugosità, tramite la foratura e la barenatura, impiegate per rifinire i fori, e la maschiatura, che esporterà il materiale in eccesso.
L’importanza dei macchinari a controllo numerico CNC
Nell’ambito delle lavorazioni meccaniche di precisione i macchinari a controllo numerico rappresentano una delle più importanti innovazioni industriali degli ultimi decenni. Oltre a garantire una totale precisione, riducono i tempi e di conseguenza i costi di produzione.
Questi macchinari ottimizzano ogni tipologia di produzione, e grazie agli appositi strumenti riescono a lavorare qualsiasi tipo di materiale creando oggetti di qualsiasi genere.
La perfezione e la bellezza di un prodotto finito attraverso un macchinario CNC è pari a quella di un oggetto frutto di un lavoro d’artigianato, anche in termini di qualità, e con dei volumi maggiori in tempistiche inferiori di realizzazione.
L’acronimo CNC sta per “Computer Numerical Control” e, come spiegato poc’anzi, indica la programmazione di un dispositivo elettronico interno che programma i movimenti della macchina.
È importante precisare, inoltre, che per la realizzazione di questi pezzi è opportuno rivolgersi a chi di competenza, ovvero alle aziende leader nel settore che potranno realizzare componenti ottimi a prezzi vantaggiosi e convenienti.
I grandi risultati ottenuti a livello nazionale nel campo della meccanica di precisione spettano, appunto, al controllo numerico e computerizzato che consente una rifinitura eccellente dei materiali utilizzando un livello elevato di accuratezza.